uudised

Diatomimuda peamise materjalina kasutab diatomiitmuld oma mikropoorset struktuuri peamiselt makromolekulaarsete gaaside, näiteks benseeni ja formaldehüüdi adsorptsioonivõime saavutamiseks. Diatomimuda kvaliteet määrab otseselt diatomimuda funktsionaalsuse. Lisaks diatomiidi kvaliteedile, mille määrab diatomiidi tekstuur, on diatomiidi adsorptsioonile olulisem mõju ka selle töötlemismeetodil. Praegu on turul tavaliselt kasutatavad diatomiidi töötlemismeetodid peamiselt röstimine ja kaltsineerimine. Röstimisnõuded on kõrged, kiirus aeglane, toodang madal ja kulud suured, samas kui kaltsineerimisnõuded on madalad, kiirus kiire ja kulud loomulikult madalamad.

1. Nn röstimine viitab temperatuuri rangele kontrollimisele umbes 500 kraadi Celsiuse juures, diatomiitmulla temperatuuri aeglasele tõstmisele ja röstimisele konstantsel kiirusel üle 2 tunni, mis suudab säilitada suurema osa diatomiitmulla pooride terviklikkusest ja heast adsorptsioonist ning on aeglane. Temperatuuri tõus ja konstantsel temperatuuril kuumutamine võivad eemaldada orgaanilisi lisandeid.täielikult ja valgesus on kõrge ning osakesed on ühtlased.

2. Kaltsineerimine tähendab diatomiitmulla lisamist kaaslahustile ja selle kuumutamist ahjus kõrgel temperatuuril 900–1150 kraadi 10–30 minutit. Kaaslahusti sulab kiiresti ja seondub diatomiitmullaga. Kaltsineerimine on teostatav lühema aja ja väiksemate kuludega. Kuna temperatuur on aga liiga kõrge ja seda on raske kontrollida, on diatomiiti lihtne paagutada ja graanuliteks muuta, mis tuleb jahvatada ja purustada vajaliku peenuseni, mis põhjustab diatomiidi pinnal olevate pooride sekundaarset kahjustamist. Kui kaaslahusti sulab ja kleepub diatomiitmulla pinnale, ummistuvad diatomiitmulla poorid ja diatomiitmulla eripind väheneb. Lisaks sulab ja kaob kõrge temperatuur kuni 1100 kraadi kergesti diatomiitmulla mikropoorid, diatomiitkeha mikropooride struktuur hävib täielikult, osa pooride seintest kristalliseerub ja sulab ning diatomiitmulla mitme vakantsiga struktuur tungib läbi, mille tulemuseks on adsorptsiooni vähenemine.

Diatomimuda katse näitas, et 100 g diatomiitmulda kaltsineeriti 500 kraadi juures 2 tundi ja lisati 5% kaaslahustit ning seejärel kaltsineeriti pinda vastavalt 900° ja 1100° juures ning pinda jälgiti skaneeriva elektronmikroskoobi all.

Pärast kaltsineerimist 500° juures on kobediatomiitmulla pind väga terviklik ja pooridel pole kokkuvarisemise ega sulamise märke, mis näitab selle kõrget adsorptsioonivõimet. Pärast kaltsineerimist 900 ℃ juures paljastus kobediatomiitmaterjalist ränidioksiidist ümmargune sõelaketas, mille ümbritsevad servad olid sulanud. Ümmarguse sõela mikropoorid olid järkjärgulise sulamise tõttu ummistunud ja osa algsest sõelakehast oli purunenud kildudeks.

Pärast kaltsineerimist temperatuuril 1150 ℃ sulasid ja kadusid kobediatomiitmulla pinnal olevad mikropoorid, kobediatomiitmulla mikropooride struktuur hävis täielikult ja adsorptsioon kadus täielikult.

On näha, et isegi samast tootmispiirkonnast pärit diatomiitmuda erinevad töötlemistehnikad põhjustavad diatomiitmuda adsorptsiooniefektis suuri erinevusi. Seetõttu valib Dr. Ni diatomiitmuda peamiseks tooraineks kvaliteetse röstitud diatomiitmulla, et tagada diatomiitmuda ainulaadse kristallse adsorptsioonistruktuuri säilimine ja diatomiimuda adsorptsioonivõime maksimaalne tase, mis loob aluse Dr. Mudi diatomiimuda õhu puhastamise funktsionaalsusele.